在生产过程中会发现，同等的车铣复合机床在不同的车工人员操作下，在同一工作时间内生产效率却相差很大，很多情况下车铣复合机床的加工能力没有得到充分利用，发挥不了其优势。所以在作业过程中，首先要充分考虑到影响车铣复合机床生产效率的哪方面因素，然后想办法去提高，才能让车铣复合机床在生产能力上得到充分发挥。

 1、合理安装夹紧工件，提高装夹效率

尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;车铣复合机床切削批量作业时，尽量采用专用夹具，力求结构简单；在批量不大时，考虑采用组合夹具、通用夹具或者可调式夹具，使工件装卸方便，快速、安全，以缩短机床的停机时间，节省生产费用

2、制定合理的加工工艺路线，减少铣削的辅助时间

首先分析要加工的工件材质、结构和形位公差要求、粗糙度、热处理等工序要求，然后选择合理的铣削加工工艺和间接的加工路线。

3、选择恰当的工具在选择道具时，先弄清楚车铣复合机床的加工能力、工件材料、工序内容等因素，所选刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。

4、灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序

宏程序的特点就是将有规律的形状或尺寸用更短的程序表示出来，而且车床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。

5、合理选择切削用量，提高加工效率

切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度