数控车方机采用30°斜轨的铸造床身，与平轨相比在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X轴向拖板要更长，便于安排更多的刀位。主轴可采用单独伺服电机控制，X轴/Z轴同时采用伺服电机进给。

X/Z向伺服电机通过大扭矩低惯量弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度。

独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。电动润滑泵，可自由设置和调节润滑间隔时间和润滑延续时间。数控系统编程采用ISO国际代码，键盘手动输入，并配有RS232通信接口，设有断电保护和各种自诊断功能。

根据零件特点，可选配多种装夹方式。使用可转位机夹刀，方便生产快速切换！高效率：以加工四方为例，加工效率至少是传统铣床的4倍，如加工12方，效率可达20倍以上。机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。

虽然数控车方机的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

数控车方机适合批量生产各种短轴类、台阶类以及盘类零件的外圆、内孔、割槽、球面、锥面、圆弧、多棱体、多端面、多角等复杂工序的精密自动化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，当每道工序加工完毕后，转塔刀架旋转根据数控系统定位到下一道工序所需要的刀具，依次转换直至工件加工完成，大大节省了加工时间，特别适合零件的大批量生产或复杂零件的中、小批量、多品种轮番生产。