当进行加工螺纹时，一般采用的是一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，容易致使切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。我们总结多年经验，研发了我公司的车铣复合机床在切削加工螺纹时，依次分粗、精车刀进行。

具体操作：
       把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完），粗车刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。

注意事项：
　　（1）各把刀具在对X轴时，显示的数据各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
　　（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

在粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

在粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。