刹车盘专用机床：高精度、高速度、高刚性的选择
2023-8-5 14:54:15 点击：
刹车盘专用机床整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护等均按特别优化设计，机床具有强力切削能力，能较好的满足汽车配件、液压元件、机械等行业的需求。可以一次装夹完成盘面工件的双端车削和双面对磨，解决了二次装夹带来的精度误差，提高了加工的效率和精度，同时节省多次装夹成本。
立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。大尺寸双排屑槽设计，切屑可直接落入排屑槽并由除屑机带离加工区域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。
刹车盘专用机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削，同时也适于零件的半精加工和精加工。X轴、Z轴均采用大垮距设计，采用加大规格的高精度、高刚性滚柱直线导轨，大规格的高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力切削。
自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使刹车盘专用机床长时间运作无后顾之忧。更好的可靠性和更高的响应速度，使得工作台和刀头能够在加工工件轮廓时得到更高的补偿速度。
刹车盘专用机床数控系统采用中文液晶显示伺服数控系统，同时配有刀具补偿、手动/自动回参考点、自动诊断监视显示功能，真正做到了机床一体化、自动化。节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料。在汽车刹车盘、发动机端盖、飞轮、制动毂等工件的加工企业得到了广泛的应用。
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