在用车方机生产的过程中，有时会因为刀头更换不及时而使得产品表面产生毛刺，这时就需要去除毛刺。那么，去除毛刺的方法都有哪些呢？

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量常常得不到保证；生产成本和人工费用非常高。

1、电解去毛刺

电解去毛刺是运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。这种去毛刺的办法是凭借电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形东西与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解效果，外表会失掉原有光泽，甚至影响尺寸精度。

2、化学去毛刺

化学去毛刺是运用化学能进行加工，用化学办法先将毛刺变酥、变脆，再用其他办法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液，零件外表金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件外表，构成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺因为高出外表，能够经过化学效果去除去毛刺。这种去毛刺的办法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。关于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。

3、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆破，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺

将零件与磨料一起放入封闭的滚筒中，在滚筒滚动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起发生磨削，去除毛刺。磨料能够用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺

这种办法比较传统也是费时、费力的。主要是经过人工用钢锉、砂纸、磨头等物品进行打磨。现在生产中常用的是修边刀，它以逐步替代了这些传统的办法，运用起来愈加简单方便，有用节约了成本，而且环保。

6、超声波去毛刺

超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振荡，因为该机械振荡的振幅较小，仅有4μm左右，不能直接用于机械加工，而要经过变幅杆将该振幅放大,并将振荡传给振荡传递杆，并带动其上的超硬磨料发生纵向振荡,实现了在超硬磨料上附加超声振荡。因为节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,经过节点可将整个振荡体系固定在其外壳上。缺陷是超声波去毛刺并不适合一切的类型，它关于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的体现，但是关于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种办法是行不通的。