在企业生产中，经常会出现数控车床的故障，这需要操作人员要通过学习实践，了解数控车床的日常维护和解决一些数控车床的常见问题，下面我们分析下比较常见的故障和解决办法。（附：数控车床改装时误差源分析）

 数控车床出现故障后，首先要从故障的起因分类，查看是否为关联性故障。关联故障为和系统的结构设计或者性能等有关的缺陷而造成的，非关联性故障则反之。

 其次诊断显示故障和无诊断显示故障。具体表现为按故障出现时有无自诊断显示，分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。随着数控系统的发展，数控系统会有自诊断功能，出现故障时会出现报警并会显示报警参数号，维护人员可以通过产品说明查询迅速解决问题。无诊断显示故障，具体表现为车床停在某一位置不能动，也无法进行手动操作，维护人员只能通过以往经验维修，这样排除故障难度就比较大。

 按照故障发生的部分分为1.主轴部件故障，由于是由电机调速，数控机床主轴箱结构相对来说简单，比较常见出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。如果出现刀具夹紧后不能松开，则可以想法调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。另外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也必须要认真对待，数控车床工作时要注意是否会有异响，如有异响则要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

2、进给传动链故障，在数控车床进给传动系统中，普遍选用的是滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。因此进给传动链发生故障，主要反映在运动质量下降。例如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大撞车后等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

(1)可提高传动精度，调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

(2)高传动刚度，调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不强可能还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

(3)提高运动精度，如果满足部件强度和刚度的是，要尽量减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，这样减小运动部件的惯性，提高运动精度。

(4)滚动导轨异物影响较大，这就要有良好的防护装置，条件允许时，可增加自动排泄装置，滚动导轨的预紧力选择要调节得当，如果大会会导致牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3、自动换刀装置故障自动换刀装置故障常见故障为：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。这样得故障严重时会导致换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

(1)刀库运动故障，若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，可能会造成刀库不能转动，这时必须紧固联轴器上的螺钉。如果刀库转动不到位，这种情况属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上下不到位时，需要检查位置或限位开关的安装与调整情况。

(2)换刀机械手故障若刀如若具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，会使其压力增大，或者更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

4、各轴运动位置行程开关压合故障，在数控车床上，为了保证自动化做作的可靠性，车床采用大量检测运动位置的行程开关。车床经过长时间运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能会产生非常大的影响。一般情况下要适时检查和更换行程开关，这样可以消除因此类开关不良对车床的影响。

5、配套辅助装置故障，例如液压系统，液压系统的液压泵应采用变量泵，这样可以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，必须定期清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。

气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

冷却系统。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

随着科技的发展，高科技技术的提升，数控车床的技术也在不断的提升，这就需要操作人员在日常生产中不断的学习和提升，做好数控车床的日常保养这样才能尽量减少故障带来的损失。

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