对于准备工作，中国一直有个成语叫“工欲善其事必先利其器”，这个成语从古至今都被很好地延续并运用着，然而这句话用在数控车铣复合机床行业，刀具并不是越“利”越好，在最初接触到数控车铣复合机床刀具的时候，我一直都有一个疑问“为什么好好的刀具要做钝化处理呢?”今天蓝牙数控装备就带大家一起来了解下关于“刀具钝化”的那些事儿。

实际上，我们在做数控加工时，新换上去的刀具是一定要进行一下“钝化处理”的。我们今天要讲的刀具钝化，并不是大家字面理解的意思，而是一种提高刀具使用寿命的有效处理手段。换个通俗点的说法，就有点像我们刚买的新车一样，是要先跑一段磨合期才可以上高速一样，我们的刀具也是一样先要通过表面处理、抛光、去毛刺等工序来提高刀具的质量，这样才能让刀具发挥更高的性能。一般刀具钝化抛光的方法有：毛刷、喷砂、拖拽式抛光，通常毛刷与拖拽式的方法最为常见。

从事金属切削行业的朋友都知道，刀具在做成成品前要经过砂轮刃磨，可是刃磨加工会使刀刃形成不同程度的微观缺口。这就导致数控车铣复合机床在进行高速切削时微观缺口会非常容易扩大，可能会加快刀具的磨损。现在的切削技术对数控刀具的硬性要求，比如稳定性和精密性都较为严格，所以数控刀具在做涂层前一定要做刃口的钝化处理，才能确保涂层的稳定性。

刀具钝化的优势和目的

1.可以抵抗刀具物理磨损

在切削过程中刀具外表会被工件逐步磨损，切削过程中切削刃在高温高压下也容易发生变形。刀具的钝化处理能够协助刀具提高刚性，防止刀具过早损失切削功能。

2.可以保持加工件的光洁度

如果刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工件的外表也会变得有点粗糙。刃口经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃的机率也会降低，加工件外表光洁度也会提升很多。

3.可以方便凹槽排屑

对刀具凹槽进行处理能够改善外表质量和排屑功能，凹槽接触面越平坦光滑，排屑就越顺畅，以便于我们加工的时候能够进行连续切削加工。

数控车铣复合机床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大削减，可以大幅度提高切削加工的效率。

综上所述，充分表明刀具刃口的钝化处理十分重要，正如我们俗话所说的“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口就像“蚁穴”，它虽小，却影响着刀具功能和寿命这个“千里之堤”，是不能小视的大问题。刀片刃口钝化技术是提升刀具寿数减小刀具损耗的有力措施之一。不管在经济和技术两个方面都是可行、有用，可进一步推进我国切削加工技术水平的进步，缩短我们与国外刀具切削技术的差距，我们蓝牙数控装备也愿意为数控技术的推进尽微薄之力。